在综合管廊模具预制构件的拼装工作当中，需要根据综合管廊模具预制构件的特点以及施工现场的实际环境情况，对综合管廊模具预制构件的吊装施工位置进行确认。在本次预制购这样拼装工作过程中，根据综合管廊模具构件的外形结构特点以及项目工程的设计施工条件，需要对综合管廊模具预制构件吊装施工所使用的机械设备进行合理配置，在综合管廊模具工程施工过程中使用的是一台50 t的履带吊设备。在基础施工完成之后需要使用全站仪设备进行准确测量和放样，并且需要对抬升墙和基础接触面进行凿毛处理和彻底清理。综合管廊模具需要分两次进行架设，第一次架设底板和侧板侧板位置需要设置在底板顶面，混凝土面30 cm以上，然后再支设侧板和顶板。
在综合管廊模具安装施工过程中需要保证从低处到高处展开安装工作，不能将构架的安装设置位置和安装顺序打乱，完成拼装工作之后需要进行后续的各项施工质量检查工作，如果发现无法达到工程施工要求，则需要对其进行适当调整。在钢筋安装施工过程中主要分为两次进行安装，第一次绑扎底板和侧墙，等到第一次混凝土浇筑施工完成之后，混凝土强度达到70%以上，则需要绑扎侧膜板和顶板的钢筋。钢筋的绑扎工作必须要严格依照工程施工技术规范要求，钢筋材料搭接长度不能小于10cm。综合管廊模具在钢筋绑扎工作中需要充分注意钢筋施工位置和防护层厚度，安装完成之后需要对钢筋材料的升位置和升间距大小进行二次检查，保证钢筋安装施工符合工程的施工要求。
