综合管廊模具的制备工艺
(1) 承插口钢环制作:利用专用设备对承插口型材定长下料切割、成型、对焊、承口折边。
(2) 骨架制作:将钢筋放线、调直、剪切、弯曲等处理工作, 根据管廊的设计, 定长、定距的完成骨架钢筋笼的焊接。
(3) 混凝土搅拌:通过混凝土搅拌站根据设计要求的配合比现场进行混凝土的搅拌。
(4) 综合管廊模具成型:经检验合格后的钢丝笼骨架, 垂直套入内模, 再套入外模, 拧紧内外模合缝螺丝, 顶盖上放好下料锥;开启外模和顶盖上的附着式风动 (电动) 振动器, 浇入拌制好的混凝土, 边浇筑边振动直到完成浇筑;最后整修压平插口端面, 经蒸汽养护后拆模。
(5) 综合管廊模具养护:当一个浇筑工位的管廊浇注成型完毕后, 采用罩式养护, 保温密封, 达到静停时间后通入蒸汽进行养护, 按规定测试并记录养护温度和时间。
(6) 脱模起吊、堆放:当综合管廊模具达到脱模强度后, 进行拆模、脱模;混凝土管廊送到堆场进行自然养护, 必要时采用二次蒸养。
(7) 修补防腐:完成养护的综合管廊模具应及时检查保护层外观质量, 缺损或脱落的部位应及时修补并采取适当的养护措施;清理干净承插口钢环上的水泥浆及其异物并进行防腐处理, 涂刷防腐材料。
(8) 成品检验、堆放:产品的检验按照标准要求和相关的工艺文件进行, 产品的堆放符合标准规定。干燥环境条件下, 应定期洒水保持综合管廊模具湿润, 产品的搬运或运输时, 应轻吊轻放, 防止碰伤。通过对工艺流程的研究, 综合管廊模具的成型环节是综合管廊模具制造过程的关键工序, 不同管型尺寸的综合管廊模具对成型工艺具有不同的要求, 浇筑过程中, 振实度、骨料的离析、均匀度、振动时间等对综合管廊模具的质量有很大的影响。
